目前在中小水泥企业中，自动配料和卸料的给料机绝大多数采用电磁振动给料机（其中GZ2、GZ3、GZ4种型号使用较多），运行中，振幅偏小和不稳定又是经常出现的故障，多数电工对此一筹莫展。常规的调整方法是通过增减板弹簧的数量，反复调整，直至调整满足要求为止。但有时常规方法并不奏效，下述几例供同行参考。

　　1．一台GZA型电磁振动给料机用于立窑卸料，其位置安装在料封管下边。按常规方法反复调整，双振幅只能达到0.7～0.8左右（双振幅额定值为1.75mm），其卸料量严重不能满足生产的需要。后将弹簧板之间的垫片由0.5mm换成1mm，结果双振幅达到1.2～1.5mm左右，基本满足了生产需要。

　　2．新电磁振动给料机用于立窑卸料时，为了延长簸箕的使用寿命，一般在簸箕底部铺一层6～10mm厚的钢板，并且将簸箕周围用4～6mm厚的钢板加高以防漏料。由于新电磁振动给料机各方面性能较好，尚能满足生产需要，待使用4～6个月后，振幅会慢慢下降，以至影响生产。此时应更换簸箕、将厚钢板换成薄钢板或去掉，问题即可解决。

　　3．用于立窑卸料的电磁振动给料机在安装时一般选用下倾安装，倾角为8°～10°。当电磁振动给料机因使用时间长振幅减小时，可将下倾角调整到12.5°左右，即能满足生产需要。但下倾角的调整要以料封管不跑风为原则。

　　4．一台GZ3型电磁振动给料机，反复调整和部分更换弹簧板均达不到理想效果，后将弹簧板抽出，发现其在静止状态时凹凸方向不一致，在通电状态下有弹力抵消现象将弹簧板凹凸方向调整一致，问题解决。

　　由于配料用的电磁振动给料机经常出现的问题是振幅不稳，其原因之一是顶紧螺栓没有顶紧或使用一段时间后变松。为了检修和调整的方便，可自制专用加长扳手，用于紧固顶紧螺栓，并采取防松措施，如防松垫片、钢筋点焊等。在电振机的调整过程中，振动器的振幅和电磁振动给料机的振幅是两个概念，一般情况下，振动器加上簸箕后其振幅会下降30％～50％左右，这点请务必注意。